啤酒酿造设备的产量受限于糖化设备的配置，容量大小以及每天的糖化批次数；发酵罐的容量大小、数量，以及各品类啤酒的发酵周期。不同的设备对场地大小、高度、水电气的要求不一样，根据实际情况而定。 糖化设备 （一）糖化设备的类型、大小、酿造批次和产量计算 一个糖化批次：糖化完成的麦汁装满发酵罐发酵，从麦芽粉碎到麦汁进发酵罐的时间7到8个小时。酒店、精酿酒吧、精酿酒坊、特色精酿餐吧使用的自酿啤酒设备和精酿啤酒糖化设备类型，一般选用500L或1000L的糖化设备配置：两器组合，两罐三器组合，两器+热水锅等组合。一天可糖化1-2个批次。考虑到人工成本及劳动强度等因素，实际也就是一天一个批次。 啤酒厂型的啤酒设备为多器糖化配置，生产模式为多批次糖化，需要倒班生产，使产能大化。简单的讲，24小时之内，：三器糖化可以完成三个糖化批次，四器糖化可以完成四个糖化批次。一套啤酒设备的大产能主要是由糖化设备配置及容量大小和糖化高批次能力决定的。（二）发酵罐大小及数量 日产量等于发酵罐的容积乘以发酵罐的数量再除以啤酒发酵周期天数。 糖化设备和发酵罐的容积配比关系一般是1:1,1:2……也就是说发酵罐的容积是糖化的倍数关系。. 啤酒厂基本配置 1．原料粉碎设备；2．糖化设备；3．糊化设备；4．麦汁过滤设备；5．煮 沸设备；6．回旋沉淀设备；7．麦汁冷却设备；8．酵母扩培设备；9．发酵罐； 10．啤酒澄清设备；11．清酒罐；12．灌装设备；13．杀菌设备（熟啤酒应具备）； 14．无菌过滤和无菌包装设备（生啤酒应具备）。 生啤酒的生产还应有全面的生产过程无菌控制。 特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如：冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备。